经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。
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