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不合格品处理流程是什么样
1、让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；
2、全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；
3、返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；
4、返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；
5、报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。
拓展阅读：不合格品的判定
（1）产品质量有两种判定方法：一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，作出合格或不合格的结论；另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具有某种使用的价值。处置性判定是在经符合性判定为不合格之后对不合格品作出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程；
（2）检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确作出合格与不合格的结论。对不合格品的处理，属于适用性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限；
（3）不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品的控制程序
不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。