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炼钢生产实习报告

 

  【炼钢生产实习报告一】

  一、实习地点:

  成渝钒钛科技有限公司炼钢厂

  二、实习时间:

  20xx年2月27日——20xx年3月23日

  三、实习目的:

  毕业实习是我们通过专业课的学习,走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程,了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点,能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数,熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等,了解部分工段的生产过程。通过理论和实践的相结合,我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识,为毕业后的工作打下一个良好基础。

  四、实习内容:

  1.安全知识教育:

  根据实习安排,在带队老师的带领下,我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司,进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源:大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。

  大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈,导致炉渣粘度过高,或者是加入了冷料,料中含有水分,加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的,造成的损失也是无法估量,炼钢生产过程中要严格规范操作,避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137,只要操作规范,一般不会对人体造成太大的伤害。

  天车坠包主要是人为因素引起的,司机应当与下面的操作人员相配合,严格规范操作,避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高,CO无色无味,不易察觉,空气中CO含量较高,对人体的危害较大,避免在精炼炉周围长时间逗留。

  2.装备构成及设备参数:

  成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施,形成了"四全一喷"(全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤)的先进生产工艺。主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼,含钒钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70T的转炉三座,60T的LF精炼炉一座(但很少使用),较为常用的精炼炉是80T的LF炉一座,以及弧形连铸机等装备。

  70T的转炉,最大出钢量为70—80T,一座用于提钒,两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣提炼等,其主导产品有6mm—36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)普通热轧钢筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm—32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋(含钢坯)普通热轧钢筋(HRB500)、6—22mm规格盘卷(直条)热轧光圆钢筋(HPB235、HPB300)、焊接用钢盘条(5.5mm—6.5mm)等。

  连铸机有三台,其中两台为方坯连铸机,主要生产小方坯,一台为板坯连铸机,主要生产中厚板,实习期间...