出国留学网生产班组长总结

出国留学网专题频道生产班组长总结栏目,提供与生产班组长总结相关的所有资讯,希望我们所做的能让您感到满意!

生产班组长总结汇总(7篇)

07-31

 

  出国留学网编辑现在向你推荐“生产班组长总结”,在一篇范文如何布置全文的段落结构呢?上班族的工作需要处理大量的文档,对于各种范文的借鉴现在也越来越常见了。

生产班组长总结(篇1)

  20xx年8月25日—9月7日,本人参加了中船集团赴日“精益生产与敏捷制造技术高级研修班”,培训主要包括丰田的GPS生产方式理论与实操培训、日本知名企业参观学习两大内容。系统全面剖析了丰田精益生产理念,精益制造在汽车行业的应用,针对性的现场改善实战演练和精益制造标杆企业的参观交流。现将学习情况总结如下:

  一、学习总结

  丰田的生产方式又称TPS,而GPS理念则是在TPS的基础上关注人财的育成而发展起来,GPS注重与企业经营管理系统地无缝链接,其核心是通过省人和彻底消除浪费,实现高效高质低成本的生产方式。GPS生产方式的2大核心为准时化生产(Just in time)和自働化(Jidoka),准时化是指把必要的物品在必要的时候,只按要求的数量进行生产和搬运,最终实现成本的控制,避免浪费;自动化则是当设备发生异常问题时,不需要人工操作,让设备、生产线自动停止的生产机制,强调人与机械的完美结合。GPS生产追求一人工的工作实质,提高赋予产品附加值的动作,减少其余的动作浪费,通过改善省人,来提高具有附加值工作的比率,实现更加有效地工作。

  培训期间,系统深入了解了GPS生产方式在丰田汽车制造各环节的应用,丰田GPS通过后工序领取、后补充生产,把前后工序有效连接起来,着重针对看板在后工序领取的作用及功能,如何使用进行了讲解,开展了工厂看板管理模拟运行和标准作业改善实战演练,真实模拟了丰田公司任务计划的制定、原材料采购、生产加工、运输等关键过程运行,通过看板管理和标准作业改善模拟运行实战训练,强化了以后工序生产为导向的看板管理系统、GPS不浪费、防纠错等内容的理论学习,更深入理解了以最少浪费的作业顺序,确保安全和品质,通过有效率的作业组合,来实现高效率的生产的方法,导入GPS精益生产的精髓。

  丰田公司及日本标杆企业实地参观与交流期间,在丰田及其子公司车间现场,机器人、机械手臂有条不紊运作;各种物料小车按指令和程序,穿梭在各工位流程,机器和人的有机完美合作,标准化作业让人震惊。日本ANA机体装备工厂、商船三井等企业学习,体会到了日本企业的规范、严谨,开阔眼界,扩宽思路,从多视角了解了GPS在企业的应用,精益生产和敏捷制造的精神。

  二、工作思考与建议

  1、一种有效的管理制度是企业成功的基石。丰田及其子公司GPS管理方式关键之一看板管理,具有规范化、可视化、简单化的特点,它将生产现场的传统传送制改为取料制,有助于实现整个生产过程的准时化、同步化、库存最小化,是实现准时化生产特有的一种手段,同时便于管理者掌握生产动态并发现问题。船舶制造生产流程复杂,前后道工序联系紧密,各工序间的无缝衔接和配合尤为重要,我们是否可以借鉴丰田看板管理的经验,针对船舶制造制造的特点,对我们现场的生产管理制度梳理重新定义。

  2、全员的持续改进,推动企业不断迈向更高点。持续改进是丰田生产管理的基础,丰田公司从公司管理、生产流程到现场工位永远存在着改进与提高,如丰田堤工厂采用“无门式工法”、“倾斜式空调传送带”、SPCS零部件供应系统等独创的工法,这些持续改进消除浪费、减少出错、提升产...