钢铁企业技术中心，是企业技术的核心部门，2017年底，取得了哪些成绩呢，下面是出国留学网小编为大家整理的：2017年钢铁企业技术中心工作总结，欢迎大家参阅，更多资讯尽在工作总结栏目!
2017年钢铁企业技术中心工作总结(一)
2017年以来，**集团三厂全体成员在集团董事会的坚强领导下，在制造业管理中心的监督及关心指导下，坚持集团公司的发展理念，不断提高全体员工的思想素质水平，以促进三厂的全面发展为目标，全体成员团结协作、努力进取，强力整治各项工作难点，着力推进企业制度建设，进一步深化部门服务意识，建立健全成本节约制度，狠抓各项工作的全面落实，持续、稳步、有效的推动三厂的各项工作指标及任务的完成，现将一年来**集团三厂的技术中心主要工作总结如下：
一、各项目标任务完成情况
在2017年里，集团公司下达给三厂的各项指标及任务是：
一、经济指标：完成各类钢结构构件加工产量：144吨/年，12吨/月，目前三厂1-11月份完成产量126吨，生产指标完成率为95.4%。
二、成本控制：
1、耗材类集团要求：185元/吨，三厂1-11月份耗材类平均控制在：27元/吨，2、机电类集团要求：29元/吨，三厂1-11月份机电类平均控制在：19元/吨，3、劳保办公类集团要求：6元/吨，三厂1-11月份劳保办公类平均控制在：6元/吨，4、气体类集团要求：64元/吨，三厂1-11月份气体类平均控制在：64元/吨。
三、技术指标：
1、集团要求产品一次合格率为：98%，三厂1-11月份产品一次合格率为：98.8%，2、集团要求产品一次优良率为：85%，三厂1-11月份产品一次优良率为：85.99%，3、集团要求原材料耗损率控制在：3%以内，三厂1-11月份原材料耗损率控制在：5%，4、集团要求设备利用率：95%以上，三厂1-11月份设备利用率为：98%，5、集团要求安全方面重大事故杜绝为，三厂1-11月份重大事故实际为， 6、集团要求设备重大事故杜绝为，三厂1-11月份设备重大事故实际为。
二、主要工作开展及执行措施
在2017年里，三厂全体成员团结一致，埋头苦干，积极、主动朝着集团公司规定的各项工作目标任务而迈进，其中生产部认真完成了许多以前从未接触过的各种大型工程项目，如：阳江核电站工程、佛山俊杰工程、广州体育馆工程、珠海三灶厂房工程，中山体育馆工程等，这些工程不仅工艺要求高，而且外观要求严格，精确度要求也苛刻。其它各项工作执行情况如下：
1、生产部2017年1-11月份共完成工程82个，总产量约126吨。目标完成率约为95.4%。
2、生产部改变了各班组的管理模式，对生产队伍重新进行规划和调整，对工序重新进行了划分，对部分岗位人员不足的通过与人事沟通协调，竭尽所能地对人员进行补充到位，使生产队伍能够稳定地发展下去，其中生产部成型班组，铆工班组，焊工班组，油漆班组相比2017年每月各项产量目标提升有所加快，其中小件班组全年生产制作合格率均达到98%以上，安全，产量，质量方面都得到稳步快速上升，在公司生产队伍中起到了良好的带头作用。
3、加强了生产方面的成本控制力度，对所有的工程项目的原材料实行排版定尺采购，将原材料的损耗降到最低程度。
4、加强新进员工的入职制度培训及岗位技术指导工作，行政，质安，生产定期对不同岗位的在职员工进行“三级教育”培训，并建立健全“三级教育”档案管理。
5、加强安全生产的宣传力度，严肃处理一些员工的懒散懈怠、玩忽职守的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行责任处罚，同时加强各班组的安全宣教力度，对于每月班组发生任何一起工伤事故，该班组每月安全奖金将实行一票否决，，理9的行为，对一些不按操作规程操作的员工，将实行严厉的处罚在
6、在2017年里，质安部对公司承接的82个工程项目的加工构件进行了检测与试验并交付安装。全年对生产质量控制情况如下：成型班年度一次性交付平均合格率为9%，焊工班年度一次性交付平均合格率为91%，铆工班年度一次性交付平均合格率为87%，小构件制作年度一次性交付平均合格率为98%，构件除锈年度一次性交付平均合格率为84%，构件喷漆年度一次性交付平均合格率为85%;成品构件年度一次性交付平均合格率为96%。215度成品出厂交付安装发生主要投诉16个工程，其中因设计下图错误有14个项目，投诉率占18%，直接经济损失13元;生产错误和质检误检漏检2个项目，投诉率占.2%，直接经济损失2元。
7、在2017年里，我们首先加强了采购成本的控制，对与价格有关的因素进行敏锐的察觉，并且及时的做好预警及防范措施，其次我们将更好的为公司所有供应商提供良好合作环境，使供应商能真正全心全意的为公司服务，抛弃双方的短期利益，谋求共同长期的健康发展。
8、在2017年里，在资源节约上，我们首先规范了库存物料的管理，严格控制材料库存的合理库存，减少库存积压。建立了材料领用制度，改变了原来随意用料的状况。如：以旧换新领用：日用量领用和限额领用。其次在原来的基础上细分了各类物料的管理，加强了工程项目材料管分门别类的计算各个工程各种主材的理论用量和实际用量，真实反映了单一工程的用料情况。为核查工程用料情况提供依据。其次我们对主控物料的使用情况进行严格监督、制定相应的领用制度。如工业气体定量使用，并规定空瓶余气不得超过.5Pa：主材(型材和板材)按照工程需求量一次性开领料单，主材余料必须存放在车间以便优先使用。日常工作中，及时沟通、对主控物料的使用提出些建议性的意见，与公司各部门建立了良好的协调关系。其次是正确计算工程用料理论数据，控制了主材的乱用和滥用，从而进一步做到了资源的节约和控制。
9、在2017年里，公司接到总订单量82个工程，总发货量11973吨，成品库存15吨，客户反馈售后问题16处，同比2017年，公司工程订单总量明显增多。接到客户反馈的信息有：设计下料主钢梁出错6次，檩条出错8次，钢柱钢梁上少支撑点板1次，推迟客户工程出货项目4次，发货时漏钢梁1支1次，以上这些问题的出现明显已经比2017年有所减少。
1、在2017年里，公司设计下料的总产量1-11月份为979吨，共完成78项工程，在二个下料员，两个学员的情况下，其完成率为1%，其中下料的重点工程有：海南农产品工程、力进工程、梧州神冠再生源工程、中山科技学院体育馆工程、佛山俊杰工程、阳江核电工程等，经设计部成员的共同努力，对于一些加工量不大，但结构复杂，构件不统一的工程也都认真完成了任务，如：荣胜超微4、5、6号厂房工程，珠海三灶工程(五层箱型柱)，中山华通钢管厂房工程，可口可乐烟管工程，银通新能源办公大楼工程等。
11、在2017年的企业制度执行中，我们加大了对各部门的监督和检查力度，实行各部门主管负责制，确保责任落实到人，贯彻好各部门的团队执行力，严格推行企业绩效考核制度，进一步完善和深化企业的奖惩制度。在企业文化宣传工作中，我们着重加大了宣传公司的企业文化精髓，积极倡导集团公司的发展方向及目标理念，加强公司员工的思想教育，积极组织各类文体活动，增强员工的团结及凝聚力，组织公司员工家属参加中秋聚餐活动，体现企业的人文关怀精神，同时倡导公司员工向集团踊跃投稿，并且通过企业的宣传栏，以文字、图片、版报的形式等大力宣传企业好人好事，好的工作作风以及各种先进生产技术及管理经验等。
三、2017年存在的困难及主要问题
一年来，在全体成员的共同努力下，三厂在发展的道路上取得一定的进步，但是我们也清醒地认识到自己的某些不足之处，主要表现在：
1、制度执行不到位
目前公司各项制度的建立已经日趋完善，但是我们在执行的过程中，存在各种问题，有的该奖励却没有奖励，有的该处罚却没有被处罚，这就是说明我们的制度执行还没有落实到实处，这是我们管理人员存在工作上的失误，必须要引起足够的重视。
2、生产设备老化，严重影响生产
三厂的生产设备由于使用时间过久，有部分设备在购买回来后在使用时就一直存在多种问题，因此，设备的不能正常使用，加之年久老化的情况，机修的反复维修也不能解决根本问题，都将严重影响着整个生产的正常运转。
3、监督、检查力度不够
公司各部门各项工作在正常开展时，缺少一种合理、有效地监督、检查机制，如：生产车间机器设备有没有按照公司的要求去做专业维护和保养，没有专门的人去监督，生产车间员工安排上晚班的，有没有认真去做事，也没有人去监督，还有像材料领用不合理，余料堆放不合理等等，这些问题也都反映了我们没有形成一种有效、合理的监督机制。
4、缺少开展自我总结和批评
很多部门在开展工作时，都是随意地去做，没有一定的工作计划和工作安排，而且部门之间很少开会，没有经常性地去对自己本部门工作进行自我总结和反省，更缺少开展自我批评的意识，也就是这样，很多事情都会反反覆覆地发生，造成了一些恶性循环。
四、2018年工作思路
1、严抓质量、控制成本
在2018年里，我们首先将改变以往的生产制作方式，灵活的调控生产运作，满足各种工程项目的工艺要求，严格控制生产成本，提升生产力，做好集团下达的各项指标及任务。其次是加强员工的技能和思想教育方面的培训，留住技术骨干，确保生产队伍的稳步增长。加强安全生产教育工作，严格控制工伤事故的发生，推行安全生产绩效奖金，对于全年发生工伤事故超出公司规定范围的班组，在年终评先、评优工作中将实行一票否决。同时严格控制人力资源浪费，以精益求精的原则进行合理的人力资源分配，在节约公司成本的同时逐步提升员工的福利待遇。加强生产队伍的团结稳定。
在2018年里，我们将在1年的质量控制基础上，再进一步严格按照质量管理规定进行质量控制，改进并完善质安部管理制度和质安员考核制度，充分发挥质安部的检测监督作用。加强质安员教育培训，充实质安员的检测技能和落实质安员的正确监督、检验和记录方法;完成公司2018年度总体目标和质安部工作目标。
1、错检、漏检率≤1%，客户重大质量投诉次数为，一般质量投诉次数≤3次，客户质量投诉处理率和及时率为1%。
2、质量安全培训率达1%，监督落实跟踪率为1%;年度重大以上工伤事故为;年度轻为工伤事故≤28次，总工伤医疗费用≤￥12元。
3、生产部一次性交付合格率达85%以上，并每月递增3%，3个月后达94%以上。
在215里，我们还将不断下降成本和提高效率，加快采购的速度，第一时间确保生产、机电维修需要的一切材料和用具的到位，降低采购成本，全年成本下降率要求比1年继续下降1%以上。其次做好所有机器设备的保养，对旧设备做进一步整改，做到维护人员天天跟进，使用人员时刻放心;从而逐步降低公司的机器设备的损坏率，其次推行精细化管理，确保工程用料的时效，优化物料管理手段。建立起一套完善的管理及监督机制，进一步控制成本，降低损耗，节约资源。
2、深化体制、完善考核
2018年，全体富茂员工必须要坚定信心，充分领会董事会的战略决策，理清思路，扎实工作，加强责任心，顺利完成各项部门工作内容，明确部门工作职能、岗位工作职责及其它各项职能工作。
在完善和深化部门改制的基础上，我们还将更进一步的完善绩效考核制度，在2017年的绩效考核中，我们将更加明确各部门的工作职责，要求全面提升各部门的工作动力，力求切实可行地把绩效考核制度推行下去。同时更进一步地落实主管负责制，实行激励、薪酬、福利、奖罚、考核相结合的待遇模式。
一元复始，万象更新!面对即将走过的2018年，我们在总结成绩的同时，也已经清醒地认识到自己的困难和不足，如：公司生产进度跟不上，员工素质偏低，资源浪费严重，质量整体提升欠缺，管理人员协调力度不够，部门衔接不到位，员工流失过多，工伤事故控制不到位，与客户的服务和跟踪不协调等等，这些问题都是有待我们去解决的，在步入2018年里，全体富茂员工将团结协作，迎难而上，尽职尽责，发扬优良的工作作风，加强部门队伍建设，规范内部管理，提高工作效率，增强企业的整体执行力。认真贯彻和落实集团公司的各项发展理念，全心全意地履行自己的各项工作职能，坚持和把握好企业的整体利益及发展方向，2018年，在大家的共同努力和团结协作下，我们将与启光集团共创辉煌成就、共享发展成果 。
2017年钢铁企业技术中心工作总结(二)
又是一年辞旧迎新时，回首过去的一年,倍感时间的紧迫，在这匆匆忙忙,平平凡凡的一年中，我们大家一起勤勤奋奋,踏踏实实，平平安安地又度过了一年，我们一起经历了一段磨砺和考验。现将2017工作总结如下：
一、工程概况
本工程位于江阴-靖江工业园区，头圩港至上六圩港之间，单层钢结构厂房，采用桩基础;建筑面积为52625平方米，工程造价为5520万元。建设单位为江苏新扬子造船有限公司;设计单位为苏州中才非金属矿工业设计研究院有限公司;监理单位为南京工大建设监理咨询有限公司;施工总承包单位为宜兴陶都建筑安装工程有限公司;钢构制作分包单位为安微鸿路钢构有限公司;江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢构安装单位为江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢管柱c50砼采用商品砼供应商为靖江市三江商品砼有限公司。
二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施
我单位承担本工程施工阶段的监理工作(建筑给水排水及采暖、建筑电气、建筑电气防雷接地、钢结构防火涂料等子分部工程不在监理合同范围内)，项目监理机构依据建设单位委托监理合同及工程的设计文件、施工合同及国家法律、法规及施工标准及施工验收规范进行工程监理。
根据本工程的结构特点及工程结构的复杂程度以及工程的重要性，项目监理机构采用了直线职能制监理机构组织形式。由总监理工程师直线组织指挥,本工程共安排了三位专业监理人员，一位钢构监理工程师，一位土建监理工程师，一位监理员。
为了便于工程信息及时有效的沟通,项目监理部配备了专职文档管理人员1名，在总监理工程师的领导及指导下，负责本工程信息的收集、传递、加工、整理、分发的工作，并配备了电脑、打印机各一台。为了便于控制工程质量，针对本工程的特点，项目监理部配备了回弹仪、检测锤及测量仪器等检测工具，由项目监理部专业监理工程师及监理员在日常针对工程工序质量巡视、检查、平行检验中使用。
三、监理合同履行情况
在监理合同履行的过程中,针对本工程在施工过程中质量、进度方面出现的偏差问题，项目监理部为了保证三大控制目标不变，在做好信息管理工作的同时，针对工程出现问题的特点及时调整监理目标控制措施，并及时与业主及施工单位进行沟通做好协调工作。在工程施工阶段的监理工作中项目监理部采取切实有效的组织措施及方法，对工程质量及进度的目标进行控制,主要采用专题会议措施、阶段性监理工作总结措施、现场调查法、全过程全方位跟踪监督管理法等措施和方法对工程进行监理，保证了工程合同的切实有效履行。
本工程的投资控制工作由业主自行控制;本工程的工期出现延期现象,实际工期比合同约定工期延长4个月。
四、监理工作成效:
自从我单位承担本工程施工阶段的监理工作以来，我们谨守监理工作职业道德，以科学、公正、独立有序的工作风貌，严谨认真的工作态度开展监理工作。
在本工程监理工作开展以后，项目监理部会同新扬子造船有限公司的工程质量管理科严抓工程质量，针对本工程质量的关键部位、关键工序主要采取专人专岗的措施进行工程质量的监督管理。在工程监理工作开展的过程中，项目监理部积极主动的与业主、施工单位进行沟通协商，针对施工过程中存在的质量问题项目监理部相继采用了组织措施、经济措施、技术措施等措施及方法，强抓工程质量，在确保工程质量的前提下严抓工程的施工进度。
其中对于钢构件的加工由业主派员驻场监造(宜兴赛特钢构有限公司)，项目监理部对钢构分包单位承担加工制作的钢构件质量进行不定期的随机抽检，并由项目监理部的材料见证人员负责对钢构件原材料的质量进行取样复检工作。项目监理部在对钢构加工制作抽检工作中发现的质量问题，现场督促施工总包单位完善质检体系并加强对分包单位的施工质量管理工作，并要求总包单位的质检员在现场跟踪监督分包单位对于存在的质量问题整改的过程和结果。
对于进入施工现场钢构件的质量检查验收工作，由项目监理部会同现场的业主代表及施工单位的钢构质检员共同检查验收，对于在检查中发现的不符合质量要求的钢构件，经项目监理部与业主代表进行沟通协商并根据工程的实际情况，同意施工单位在施工现场进行整改施工。针对存在质量问题的钢构件，在整改施工过程中，项目监理部主要采用旁站监理的工作方法加强对工程工序质量的监督管理工作,并要求施工单位严格按照监理程序进行报验，由专业监理人员及业主代表对整改施工的结果进行检查验收。
针对钢构件在加工制作、安装施工过程中质量及进度等方面存在的问题，项目监理部及建设单位的工程质量科分别采取口头通知、书面通知以及专题会议等形式要求施工单位限期整改，并按监理程序报验。
通过以上的方法及措施保证了工程的质量及工程的安全使用，XX年5月14日在业主的主持下成功的进行了行车试验。
五、施工过程中出现的质量问题及其处理情况和建议:
1、地基基础工程质量情况
本工程的管桩为phc-ab500(100)-28a、phc-ab500(100)-19a，生产厂家为江苏无锡荡口管桩有限公司。桩长为28米的共818根，桩长为19米的为176根,桩进场时有出厂合格证和质量证明书，桩基施工时有静压桩施工记录，各工序按监理验收程序进行了报验，桩基施工完毕按设计及业主的要求做了小应变和桩基静载试验。
(1)、在进行桩基小应变检测中根据检测结果其中892#、886#桩存在轻微缺陷为2类桩、922#桩为3类桩，其余桩的检测结果均合格。
土方开挖后监理人员在检查中发现c/2-13轴共计11根桩出现了桩位偏差超过验收规范要求的现象同时存在高桩现象。
项目监理部针对以上问题通知施工单位在严格、认真调查的基础上出具质量事故调查报告并报项目监理部进行审核，同时项目监理部针对此问题及时的开展现场调查研究工作收集相关资料并将调查结果上报现场的业主代表。
项目监理部针对此问题的调查结果及时的与现场的业主代表、施工单位项目经理部进行沟通，业主要求施工总包单位与设计院联系，由设计人员到现场进行调研并由设计院出具技术处理方案进行整改施工。
项目监理部针对整改施工的过程进行旁站监理,针对整改施工的结果由项目监理部及现场业主代表共同检查验收符合设计及验收规范的要求。
(2)、砼强度等级：垫层为c10、桩砼为c60、管桩填芯为c40，其余为c30，根据试块强度评定，其评定结果均符合要求;通过对基础结构分部工程的检查和工序验收，施工单位自评合格，监理单位验收合格。
2、主体结构的质量情况
(1)、厂房部分主体结构的钢结构由柱、桁车梁、屋架及支撑体系、围护结构组成，外墙为多孔砌体和采钢板组成;分包单位在钢结构的制作过程中，建设单位派人员到厂家驻厂监造(宜兴赛特钢构公司)检查工程施工质量，项目监理部不定期的派员到厂家进行工程质量的抽查工作，针对钢构件在抛丸除锈、焊接、组装、预拼装和涂装施工过程中存在的质量问题都提出了一些整改要求，整改结果在监理人员及业主人员的共同检查验收下基本符合要求;在现场安装时监理人员跟踪旁站检查了钢管柱吊装、梯形屋架吊装、行车梁安装、高强螺栓连接等施工工艺的过程。项目监理部在针对钢构安装施工过程中出现的质量问题，主要采用旁站监理的工作方法在现场督促施工单位针对不符合要求的项目进行整改，针对整改的结果由项目监理部及业主代表共同进行检查验收。
(2)、钢结构主体在安装施工中主要存在安装尺寸的偏差超出验收规范要求以及钢管柱砼存在疑似空鼓的现象。针对以上问题项目监理部的专业监理人员对存在安装偏差的部位进行逐一进行测量并对钢管柱砼存在疑似空鼓的部位做出明确标识，并要求施工队单位对钢管柱进行钻孔检查，项目监理部将以上问题的检查结果及时向业主反映。项目监理部在与业主、施工单位进行沟通后,业主及项目监理部要求施工总包单位与设计院联系并邀请设计人员到现场进行调研;设计单位根据现场的调研结果以及项目监理部的检查结果，出具了设计技术处理方案。现场监理人员及业主人员对施工单位按照设计技术处理方案进行整改过程进行见证检查，2017年4月28日项目监理部及建设单位工程质量科、设计院及施工单位对于钢构主体安装施工过程中存在的质量问题的整改结果进行全面的检查验收，检查验收的结果符合设计要求。2017年5月14日新扬子造船厂工程质量科针对工程的质量进行了行车运行试验,试验结果正常符合设计要求。
(3)、钢管柱砼强度等级：钢管柱内的砼强度等级原设计为c40，后业主指示变更为c50，根据试块强度评定，其评定结果均符合要求。
通过对主体结构分部工程的检查和工序验收，施工单位自评合格，监理单位验收符合设计文件及验收标准的要求。
2017年钢铁企业技术中心工作总结(三)
我技术中心在企业领导及上级部门的领导下，按照年初的工作部署和要求，紧密结合保持共产党员先进性教育和医院“管理年”活动，深入开展诚信服务，进一步加大行业作风建设，对生产，技术中存在的问题进行了重点整治，并取得了明显的成绩，现将2017年工作总结如下：
一、工程建设中，在保证工艺技术、设备先进性的基础上，全方位降低工程投资。
工程建设期间，我们就面临着设备、钢材等价格大幅上涨，汇率攀升等巨大压力，因此，在资金控制上，我们权衡缓急，最大限度地节约工程投资。120吨转炉—炉卷轧机工程设计总投资约33亿元，按公司要求投资控制在30亿元以内，根据当时情况，汇率的变化引起投资增加，与2002年底相比欧元对人民币汇率增加20%以上。钢材、铜、耐材、铁合金、溶剂以及冶金辅料等价格上涨，设备厂报价也随之上涨约20-25%，更是不易控制的主要因素，个别行业(如齿轮箱行业)涨价幅度更大，达到30-35%;电缆线、电动机、变压器、电器盘箱柜、天车滑线等供电系统涨价引起投资增加30%左右。一重、沈重等主要设备制造厂因原材料、外购配套件涨价等因素引起成本增加，曾多次提出涨价问题，其它制造厂也有同样的呼声。
在这样的压力下，在整个招标过程中，我们严格按照公司“工程建设招标管理办法”“物资采购招标管理办法”等各项规定，本着“实用、可靠、先进、经济”和“公开、公平、公正”的原则，认真进行招标、评标，在满足适用性要求的前提下，能由国内制造的设备不引进，力争为安钢订到“物美价廉”的设备。为此，仅进口合同一项就比国内同类项目节约资金1.5亿多元人民币。
指挥部在工程建设期间还成立了资金控制管理小组，从出差人数、业务招费、办公用品费等各个资金支出口进行科学管理、严格控制，全方位节约工程投资。
150吨转炉—1780mm热连轧工程也已全面启动，我们要充分吸收120吨转炉工程建设经验，结合当前行业形势和安钢开展降本增效工作的实际情况，力争再打一次漂亮的工程“攻坚战”。
二、120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，参照同类型企业的先进指标，自我加压，不断提高管理档次和水平，努力实现低成本运转，最大限度地为安钢增产创效。
120吨转炉—炉卷轧机工程投产后，我厂迅速成立了对标挖潜、降本增效领导小组，逐层召开动员会，上下联手共织降本增效网，并瞄准同行业先进指标，着手制订指标考核办法，不断提高管理档次和水平，努力实现降本增效。
对安钢来说，120吨转炉—炉卷轧机这样现代化生产线能否低成本运作，早日达产达效、尽快发挥效能，事关安钢的“前途”。我厂作为这条崭新生产线的“驾驭者”，在成厂之初就把“成本决定生存”列为四大管理理念中的第一条。今天，在共度难关之际，我厂瞄准同类型生产线先进指标，结合安钢实际着手制订指标考核办法，并把指标分解到工段、岗位和个人，做到点面结合、上下联动，全面掀起对标挖潜、降本增效的热潮。
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