我们马上就要毕业了，我们现在正处于实习的阶段，我们要报我们的实习报告写好，以下是由出国留学网小编为大家整理的“食品厂个人实习报告范文”，仅供参考，欢迎大家阅读。
食品厂个人实习报告范文【一】
x月x号，我来到xx食品厂，感觉大家都很热心，感觉不是来公司实习，而像是回家了。x月x号，开始正式实习，跟想象的差不多，就是感觉有些冷，不过，大家都很照顾，而且发了那么多用品，也就不那么冷了，然后来到了车间，开始了实习生涯。
工作流程
解冻—去耳—去内脏—去皮—翻洗—修形—检验—称重—清洗—泡药—泡冰水—分级—检验—清洗—控水—称重—摆盘—速冻—金属探测—冷藏
1，工作的第一天，就来到解冻车间，跟着班长学习到很多知识，原来，鱿鱼的解冻时间是根据不同重量的冰块计算出来的，在解冻前，要先用手掰盘，然后用不锈钢棍搅拌，直到鱿鱼半解冻状态，再把破碎的，红色的等不好的原料处理掉。
2，解冻完成之后，就把鱿鱼耳撕掉，但是不能撕裂筒体，在用手把头和内脏抽出，之后用去皮机将鱼皮去除干净。
3，将鱼筒体的鱼皮去干净，再将鱼针抽出，这里要特别注意，因为很多操作工为了赶进度，而没有很仔细的处理，经常有残留的鱼针。再将鱼筒内壁翻开，取出鱼白，将内壁清洗干净，然后再翻过来清洗外壁。
4，清洗完之后用刀把鱼翅骨剔除干净，鱼筒边缘切齐，切掉尾尖，宽度不得小于1厘米
5，设专门检验鱿鱼筒品质状况，对不合格的产品予以返工，将次品挑出，将检验好的鱿鱼筒称重，记录数据以便于泡药；再用流水将鱼筒洗干净。
6，接下来要进行泡药，这一步也很重要，鱼：水=1：1.2，每半小时搅拌一次，水温控制在10度以下。泡药40—44小时后要进行换水，首先将药液放掉，在用清水洗2遍，加第三遍水的时候加入碎冰，泡3—4个小时，水温不能超过10度。然后进行分级。再设人员进行检验，挑出次品，将鱼筒上的黑点和其他杂质去除干净。
7，用流水洗干净摆好放在控水架上，控水10分钟。
8、根据客户要求进行摆盘，每一层都用蓝膜隔开，将包好的鱼速冻，产品中心温度-18度。将冻好的鱼包装，封口。每一件都需进行金属探测，每小时校正一次，做好记录。
9、冷冻合格的产品，及时入库，库温-18度以下。
工作中存在的问题以及建议
1，工作时发现，有些工人为了赶进度，而忽视了加工质量。
2，必须从源头开始抓起，这样在后续加工过程中才会事半功倍。
3，在有些工人进入车间的时候，洗手消毒敷衍了事，没有严格按照步骤进行。
4，对于产品的加工要求，有些工人不太了解，比如在挑选的时候没有把发红的，破碎的鱿鱼挑出来，从而影响质量。
食品厂个人实习报告范文【二】
在同学介绍下，进入工厂并签订合同。该公司成立于1990年，主要生产各种月饼馅料。优良的品质，合理的价格，优质的服务”是华红人的一贯宗旨和永恒的承诺。产品销往全国。
7月1号坐车到公司，主管安排好宿舍，并带我们一行人参观了厂区以及我们工作的车间，让我们休息一天第二天分配工作岗位，7月3号早上6点起床，主管给我们发工作服以及手套、胶鞋然后带我们去车间。进去之后才知道什么叫高温作业。也不知道自己能否坚持到最后，听主管说很热很累，很少有人能坚持到合同期满，并希望我能坚持下去。
车间师傅给我分配工作，在之前来的工友教我们如何操作，刚开始确实比较吃力，看起来简单，做起来挺困难的，得一些时候才能熟悉。我们车间一共10人就两个学生，因为是集体计件算工资 所以事都是一起做。每天大概要搬6000斤白糖、4000斤豆子。我们虽然有明确分工，但相互互助，所以效率很高，基本上都下早班。
实践体会及感悟
首先感谢公司给我这个机会让我有幸在还未毕业之前接触社会，了解社会，参加这次有意义的社会实践活动，从中检验自我，收获颇丰。
1 在社会上要善于与人沟通，不管是工友还是主管，都应尽可能与他们多交流，人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，更事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。这样你才能进步，成长。
2 做事要积极主动，并且全身心投入，让别人融入到你的热情中去。做任何事之前都需要再三思考，不要盲目去做，也许一点小错，会给公司造成相当大的经济损失。不要不自信，但不能自负。
3 实习之中难免会遇到很多问题，在外不像在学校，社会是现实的，我们都一直生活在理想之中，当你真正从理想跳到现实，你会不适应，正如各行业都有潜规则一样。让我们一直习惯于书本的眼睛和大脑发生一些细微的变化，也许应接不暇的“怪现象”会扑面而来，充斥我们的眼睛和大脑，但是我们必须经受这样的冲击。
4现实虽然残酷，但人与人之间的感情却是我最为感动的，我很庆幸我认识他们，在工作中才能体会什么是团结就是胜利。一件简单的事，一个人是可以完成，但需要相当长的时间，若一群人一起做，事情就真的很简单了。
5我觉得更重要的是，有了这次工作经历，让我知道我应该如何学习，如何生活；懂得什么是血汗钱，什么叫可怜天下父母心。什么叫社会，什么叫人情冷暖。
在华红两个月，有个师傅跟我说过一句话：“能在华红坚持下去，就不怕以后找不到工作。”只有经历了，就知道确实如此。在即将要离开工厂的前两天，我们车间的师傅说了一句我听过不数次的话，居然是我们系的系训，“学会做人，学会做事.”只是他没说完，才能学会做学问。
最后衷心感谢华红食品公司给我的这次机会，感谢谢主管、感谢小燕姐、感谢我亲爱的那些兄弟，让我在第一次工作能体会到真情和温暖。
食品厂个人实习报告范文【三】
特别侥幸我睡觉在地点的练习单位是xx有限公司，我地点的部分是品控部，工作的岗亭是品控员。我的工作紧张是对冰淇淋的全部出产进程的把握及成品查验。
冰淇淋的全部出产工艺流程的关键把握点是：稠浊料的配制|、稠浊料的杀菌、老化和凝冻。
1.稠浊料的配制
稠浊料在配制时必定要严厉根据冰淇淋的配方领料和称量。同时还要把握好稠浊料的酸度。因其对成品的风韵、组（来历范文大全）织状况和膨胀率有很大的干系。配料配置及东西要进行完全消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。
2.稠浊料的杀菌
稠浊料在杀菌时必定要严厉把握温度和时候。平常采取巴氏杀菌，温渡太高或太低均会感化冰淇淋的质量。
3.老化
经过议定杀菌后的稠浊料在进入老化罐后，要对其进行品味。老化罐的温度和老化的时候也有其必定的标准。
4.凝冻
冰淇淋的膨胀率平常在80%～140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风韵、构造状况均有感化。
冰淇淋成品的要求也很严厉，此中就感官来讲，要求其光彩均匀，形态完好巩固形，不软塌，不收缩，且构造细致腻滑，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味和谐具有该品种应有的滋味、气息、无异味、无外来可见杂质，并且包装完好，内容物无袒露。理化指标及卫生指标均能到达国度行业标准。
碰碰凉的总部在沈阳，沈阳和郑州各配置一个出产奇迹部和连锁奇迹部。产品奇迹部是专业从事贸易冰淇淋等冷冻食物的出产、销售、配送企业。沈阳和郑州的两个出产厂均具有年出产万吨冰淇淋的本领，具有千吨以上的低温冷库与储存本领，具有冷藏车辆30多辆。
碰碰凉公司于1995年5月创业，如今已有800余家连锁店，遍及全国各地，一跃成为中国冷饮市场的驰名品牌。我公司的主导产品有“雅蜜”7.7升冰淇淋、美特好12升冰淇淋、碰碰凉12升冰淇淋、瑞雪冰淇淋、高兴工坊冰淇淋、快客冰淇淋、果粉、冰咖啡、蛋卷粉等。每个品种又分为很多口味。
我公司在人员办理上是比较系统的，分工比较明了。差别的工作都由差别的部分经理办理。我公司大抵可分为两个部分，此中包括连锁奇迹部和出产奇迹部。产品奇迹部大抵可分为六个部分，此中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和出产车间。连锁奇迹部由董事长带领，产品奇迹部由总经理和厂长当真。各个部分又分设部分经理。此中保管部从属于物流部。出产及销售由总经理当真，其他事原因厂长当真。
我来到这里练习已经四个多月，练习的这段日子，碰碰凉让我领会到了很多，最大的满足便是学到了很多的册本以外的知识和处世的道理。我是做品控的，工作在出产一线，大部分时候都是在车间渡过的，我的工作紧张是经过议定感官检测冰淇淋的口感、光彩、构造状况、口味。异国正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，可是但本身真正从事这份工作的时候才领会到并不是如此。这个工作不但仅必要感清楚，更必要坚定的判别力，不能有一点点的马虎，经过议定连续的品味、记忆各种冰淇淋的味道，缓缓积聚，最终才华把握它。时候长了就异国了当初的狐疑，穷年累月经验也就多了很多，这些都是我在册本上学不到的。刚入手下手上因为和他人一路工作都是他人做着我看着，并异国感觉到工作所带给我的压力，
食品厂个人实习报告范文【四】
一、实习目的
通过到工厂参观企业生产环节，了解和掌握各种食品的生产工艺和流程，巩固和理解已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、解决问题和观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业设计以及毕业论文打下坚实的基础。在实习过程中让我们了解企业厂史、生产现状及发展远景等，掌握企业的产品结构及在市场的地位；掌握产品的工艺流程及各生产环节操作注意事项；了解车间布局，掌握设备操作流程并分析车间的质量控制点，提出提高产品质量的合理化建议，以及企业的营销理念及科研开发状况等。
二、实习内容
在实习的这段时间里，我们参观了三家在生产不同产品的食品企业，有乳品、饮料、焙烤食品等。以下是实习期间查阅的相关企业概况以及在实习中学习到的。
1、
xx龙丹乳业
（1）xx龙丹乳业简介
龙丹乳业是我国一家由科技成果转化而来的研发型大型乳品企业；是国内乳品行业通过国家科技部和中科院“双高”认证的高新技术企业；黑龙江省政府重点扶持的农业产业化龙头企业，全国十大乳品企业之一。作为国家乳业工程技术研究中心的产业基地，龙丹乳业是生产优质配方乳粉及其它乳制品的专业生产厂家，东三省的液体奶生产商之一。依托黑龙江绿色的原生态牧场奶源，先进的设备技术、精湛的科学管理、专业的人才队伍，龙丹乳业精心打造出“龙丹”这一享誉全国的中国乳制品。龙丹液态奶、龙丹奶粉的几十个系列，逾百种乳制品凭借丰富的营养，卓越的品质，畅销全国28个省市自治区，倍受消费者青睐。
（2）产品工艺
1闪蒸工作原理：
闪蒸是指在不改变牛乳各种有益成分的前提下，通过降低液体沸点的原理，蒸发牛乳中的部分水份，从而提高了牛乳中的干物质含量、去除不良气味，达到高品质牛奶的标准要求。
2均质工艺：
均质是指对牛奶中的脂肪球进行机械处理，使它们呈较微小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。经过均质的牛奶，脂肪直径课控制在2微米左右，营养成份更均匀一致，不易形成脂肪层，更有益于人体的消化吸收。
3巴氏杀菌奶工艺：
巴氏杀菌奶是以新鲜牛乳为原料，经过净乳、标准化、高压均质、低温短时（85℃/15s）杀菌、冷却、低温灌装而成。巴氏杀菌的主要目的是杀死牛奶中的致病菌，程度的保留牛奶中的维生素、矿物质、活性因子等有益成份，同时确保牛乳口感新鲜纯正。
4超高温灭菌工艺：
超高温灭菌是指在封闭系统中将牛乳在连续流动的状态下，通过脱气、均质、热交换而快速加热到137℃保持4秒，以达到商业无菌，ZUI后经无菌灌装设备加工制成。按不同包装形式，保质期分别为1~6个月。
5酸奶工艺：
酸牛奶是选自自营牧场优质鲜奶为原料，经闪蒸、均质、巴氏杀菌（95℃/300s）等工艺处理后，用进口直投菌种进行接种发酵，约经保温4~6小时再进行冷却、灌装。因酸奶具有多种保健功能，营养成份更易于人体吸收，所以深受广大消费者欢迎。
2、哈尔滨米旗食品有限公司
（1）哈尔滨米旗食品有限公司简介
哈尔滨米旗食品有限责任公司成立于一九九六年六月，米旗公司位于哈尔滨的开发区，是一家集研发、生产、加工、销售于一体的全国性食品连锁企业，是米旗集团的子公司。公司生产的蛋糕、中点、西点、月饼等产品辐射东北、西北数十个城市，享有盛誉。为了追求品质的精益求精和独具特色的米旗食品，米旗公司不惜重金引进先进的科学技术和和进口的生产设备用于生产和研发。在原料的配给上，采用美国的先进的植物性鲜奶油、面粉及高档原辅料，引进台湾先进技术，生产出高标准的米旗系列食品。在经营上，采取了产销服务一条龙的经营模式，在食品行业首家推出连锁经营，首家采用开架自选的购物方式，公司重视产品品牌和企业形象的宣传，短短几年米旗系列食品就以其过硬的质量赢得了广大消费者的信赖和肯定。
3、种面配料
→中种面搅拌→中种面团搅拌
1）生产车间分成几个区域，原料处理间包括配料区、搅拌区、成型区，然后接着的是烘烤区、冷却车间、包装车间。采用自动化机械大生产，操作员工人数很少。
①配料区：将预处理间挑选过的安全、优质的原料按照工艺标准发放到各个组，严把质量、安全关，在ZUI初的环节避免食品污染。设备名称：筛份机、糖粉机
②搅拌区：卫生安全的原料通过ZUI初的加工，搅拌成香气四溢的面团。设备名称：打蛋机、搅拌机
③成型区：整快的面团，通过成型员工的精心制作变成各色各样的面包雏形。简单的形状可以通过机械自动完成，而具有复杂花形的面包需人工制作。设备名称：分块机、滚圆机、压面机
接着是烘烤、冷却及包装等。烘烤采用连续隧道式烤炉，温度为200℃，连续化生产，人工卸产品，转移到冷却室冷却。把烘烤后的面包，送入冷却室，由经净化的冷风冷却，时间为1.5小时，冷却后的温度，冬天22℃，夏天28℃。经冷却后的面包在包装室自动包装，经检验合格后出厂销售。车间内有一套德国进口的全自动化的面包生产机械WP（WERAER&PFLEIDERER），此生产线日产量为12500个面包，每个面包重380g。
2）在快餐生产车间内有是一套全自动化的生产线，其设备都是不锈钢的，一个和面机的容量可一次装进8袋面粉（50斤/袋），生产能力很大。车间上方有排风管道，净化车间空气，保证空气新鲜畅通。
4、哈尔滨可口可乐饮料公司
（1）哈尔滨可口可乐饮料公司简介
哈尔滨可口可乐饮料公司简介坐落在开发区，成立于1993年，总投资2200万美元，生产、销售国际品牌可口可乐、雪碧、芬达、醒目、冰露水、酷儿、雀巢冰爽茶等系列饮料。随着品牌知名度和市场占有率的不断提升，逐步成为了市场的。可口可乐饮料的主剂由国外进口，然后利用当地的糖、酸、水进行调配而成的。不同国家和不同地区所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的口味。
（2）生产工艺要求及流程
该可乐饮料采用的是一次灌装法，其优点有：糖浆与水的比例准确度高，容器容量变化是无须改变加注量的比例，产品质量稳定；糖浆与水的温度一致，气泡小；混合后的液体均匀溶入二氧化碳，产品刹口感强；生产规模大，适合大型连续化工厂。
在可口可乐饮料中99.5%的成分是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味，这种香料混合剂包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子树皮、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。
（3）玻璃瓶装可口可乐的生产过程
人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温。
可口可乐的注入间
注入机评定注入速度：
拉罐355mL：
30000罐/小时
RB250mL：
36000瓶/小时
PET1.25L：
15000瓶/小时
PET2.0L：
800瓶/小时
PET500mL：
18000瓶/小时
设置不同容量，不同的灌装要求。以满足消费者的不同需求。
三、实习体会
通过这几天的参观实习，我置身于实际企业生产环节，了解了各种食品的生产工艺和流程，有助于我巩固和理解已学过的理论和专业课程内容。在厂方技术讲解员不厌其烦的讲解过程中，使我们对食品工业也有了更加深入的理解，与以前单纯从书本上学习、做实验相比，真正做到了理论联系实践，感觉很有收获。
最后，感谢学院为我们提供这个宝贵的实习机会，感谢各位老师在这几天陪我们走过，感谢各个厂区给我们提供实习的场所以及其技术讲解员的细心讲解！
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