ipqc工作总结【篇1】
IPQC年底工作总结
随着一年的即将结束，杭州华三通信股份有限公司质量部IPQC组的工作也即将迎来年底总结。一年来，IPQC组成员们认真履行职责，开展工作，积极主动，不断完善工作流程，努力为公司质量工作做出贡献。
IPQC组是杭州华三通信股份有限公司质量部的一支重要力量，负责监控产品生产过程中的各个质量节点。一年来，IPQC组认真做好了以下工作：
一、根据公司的质量管理体系要求，制定针对生产过程中的重要工序进行严格监控的流程，建立了适合公司业务和管理特点的监控措施。根据产品的实际情况和质量要求，制定了严格的检查标准，确保质量控制的精准度和有效性。
二、积极参与质量问题的处理和改善工作，不断提高产品质量和生产效率。对于在实际生产中遇到的质量问题，IPQC组成员及时处理，追踪问题原因，制定解决方案，并向生产部门进行反馈和指导。与生产部门协作，共同推进生产流程的优化和提高产品质量的改善工作。
三、加强对生产人员的培训和教育，提高生产人员的质量意识，确保生产中对质量的严格管控和追求。IPQC组定期组织员工进行质量管理和技术培训，并向生产岗位进行质量管理和技术指导。通过不断提高员工的工作技能和质量意识，有效提高了员工对质量管理的自觉性和主动性。
四、建立并完善了详细的质量档案和质量记录管理体系，确保产品质量的可追溯性、可控性和精度。IPQC组通过对产品生产过程中质量数据的抽检，并将数据及时更新到数据库中，通过分析数据，不断挖掘问题和优化方案，从而达到更好的质量径流和生产效果。
五、定期开展对生产过程中存在隐患问题的检查，及时排查并制定解决措施，避免质量风险，确保产品的质量和生产的安全。IPQC组成员通过实地考察、抽样检查等方式，及时发现生产过程中存在的质量隐患问题，及时跟踪它们的进展，并制定合理可行的解决方案，为公司生产安全和质量保障做出了巨大贡献。
在一年的工作中，我们努力地完成了公司交给我们的任务，并积极提出工作中的问题和建议。在日后的工作中，IPQC组将一如既往地认真履行职责，不断提高自己的工作效率和质量能力，积极参与公司的各项工作，确保公司质量工作的顺利推进。同时，也希望公司各岗位上的同事一起努力，共同建设一个更加优秀的公司！
大家辛苦了，期望公司各个部门的团队正式总结进行后能在年后的新起点上再创建出一番新的精彩！
ipqc工作总结【篇2】
Abstract
This report is a summary of my work during the probationary period as an IPQC at BYD. The report outlines the key roles and responsibilities of an IPQC, the challenges faced during the probationary period, how these were overcome, and recommendations for future improvement.
Introduction
As an IPQC at BYD, my key roles and responsibilities were to carry out inspection and testing procedures on incoming materials, in-process components and finished products to ensure that they meet the required quality standards. This includes inspection of product appearance, measurement of product dimensions, and testing of product functions. In addition, I was responsible for reviewing quality control documentation and communicating any quality issues to the relevant departments.
Challenges Faced
During the probationary period, I faced several challenges. The first challenge was to adapt to the working environment and to get acquainted with the equipment and tools used. Secondly, I had to familiarize myself with the different quality control procedures of various products, which required me to work closely with the quality control team. Thirdly, I had to deal with the pressure of meeting the production targets and ensuring the quality standards are maintained at the same time.
Overcoming Challenges
To overcome the challenges, I utilized several techniques. Firstly, I conducted extensive research on the different products and their quality control procedures. This enabled me to understand how each product is tested and inspected, and to identify any potential defects. Secondly, I communicated with other members of the quality control team to learn from their experiences and expertise. This helped me to develop the necessary skills and knowledge required for quality control. Thirdly, I maintained a positive attitude and willingness to learn. This enabled me to adapt to the working environment and to overcome any challenges.
Recommendations
Based on my experience, I recommend the following to improve the performance of an IPQC:
1. Improve communication with other departments, especially production and engineering, to ensure that quality issues are addressed effectively.
2. Incorporate more automation in the quality control procedures to reduce human error and improve efficiency.
3. Encourage IPQC to participate in training programs and continuous learning to keep up with the latest quality control techniques and technologies.
4. Provide a detailed manual that outlines the job description, roles, and responsibilities, procedures, and policies for the IPQC role.
Conclusion
In conclusion, the probationary period as an IPQC at BYD has been a valuable experience. I have learned how to carry out effective quality control procedures, overcome challenges, and improve my performance in the role. Overall, the IPQC role is critical in ensuring that BYD produces high-quality products that meet the required standards, and I look forward to continuing to perform this role in the future.
ipqc工作总结【篇3】
Introduction
My experience as an IPQC Engineer at BYD was challenging and fulfilling. During my probationary period, I was able to work with experienced professionals in the manufacturing industry, acquire new knowledge and skills and apply them in real-world situations. In this article, I will share my experience at BYD and highlight the skills that I acquired during my time there.
BYD and the IPQC Role
BYD is a multinational company that specializes in the production of electric vehicles and energy storage devices. As an IPQC Engineer, I was responsible for ensuring that the company's production processes adhere to the required quality standards.
The main duties of an IPQC Engineer are:
1. Conducting quality control inspections of incoming and outgoing materials, components, and finished products.
2. Developing and implementing quality control procedures and guidelines.
3. Analyzing defects and identifying the root causes.
4. Developing corrective and preventive action plans.
5. Collaborating with other departments to improve the quality of the products.
Skills Acquired
1. Attention to Detail
One of the primary skills that I acquired during my time at BYD was attention to detail. As an IPQC Engineer, it is crucial to be meticulous in order to identify and rectify any quality issues. This means paying close attention to every aspect of the production process, from the raw materials to the finished products.
2. Analytical Skills
In order to make informed decisions, an IPQC Engineer must possess analytical skills. This involves the ability to analyze data, identify trends, and draw conclusions. During my tenure at BYD, I honed my analytical skills by using tools such as statistical process control charts and fishbone diagrams to identify the root causes of defects.
3. Communication Skills
Effective communication is key to success in any profession, and as an IPQC Engineer, it is especially important. I learned to communicate clearly and concisely with colleagues, supervisors, and clients. This helped me to collaborate effectively with other departments, convey important information, and propose solutions to quality issues.
4. Problem-Solving Skills
As an IPQC Engineer, you are the first line of defense against quality problems. I learned to be proactive in identifying and solving problems, sometimes even before they occur. I also developed the ability to develop and implement effective corrective and preventive action plans.
5. Knowledge of Quality Standards and Regulations
In order to be effective as an IPQC Engineer, you must have an in-depth knowledge of quality standards and regulations. During my tenure at BYD, I gained an understanding of ISO 9001, TS 16949, and other relevant quality standards.
Conclusion
My time at BYD as an IPQC Engineer was truly rewarding. I gained many valuable skills and experiences that I can apply in any future roles. The company's dedication to quality and sustainability was inspiring, and I am proud to have been a part of the BYD team.
ipqc工作总结【篇4】
IPQC试用期内工作总结
尊敬的领导、同事们：
时间过得很快，转眼间我的IPQC试用期已经结束了。在这几个月的试用期内，我认真学习工作，不断探索并不断完善自己的技能。在此，我想作一下试用期的工作总结。
首先，试用期最重要的任务是熟悉和学习公司的产品、制程和流程。我在入职第一天就开始了实际的工作，通过对生产车间进行实地考察和观察，了解了我们公司的产品生产流程，从而更好地理解了工作任务的重要性。并且在技术员、班长的指导下，我逐渐掌握了产品生产的基本流程和标准操作规程。
其次，在日常工作中，我积极配合工艺、生产、检测等部门的协作，及时发现并解决存在的问题，有效提高了整个生产过程的稳定性。同时，我每周都会参加部门的例会，与团队一同学习和探讨解决问题的方法和途径，加强了与同事之间的沟通和协作能力。
再者，在质量管理方面，我细致认真地对产品（零部件）实行稳定制程控制，不断优化和完善质量检测过程，选择合理的检测方法，及时定位并解决问题，有力地提升了产品的质量。
最后，我也参加了部门内部的技能培训，并在学习过程中积极总结，不断提高自己的技能水平。对于自己存在的问题，我会虚心向有经验的同事学习并改进，降低自身的错误率。
总而言之，IPQC试用期内，我深切地体会到专业工作需要不断学习、不断总结、不断实践，更需要良好的协作精神和团队意识。我会更加努力、更加认真地投入工作，提高自己的专业技能，争取早日成为公司的一员。 谢谢大家！
ipqc工作总结【篇5】
品管ipqc工作总结
随着经济的不断发展，现代工业已经越来越重视产品质量的控制，而品管ipqc（在生产线上对中间产品的制造质量控制）对于确保产品的质量以及损失率的降低具有重要的作用。品管ipqc的工作范畴非常广泛，包括对中间产品的外形尺寸、电性能、化学成分以及工艺过程进行检查，并及时对不合格的产品进行整改或报废，确保产品的品质达到标准。
这里，我想从自己的角度，总结一下我参与品管ipqc工作的经验，分享一些思考和心得。
1.认真学习产品标准，知道如何进行检查
品管ipqc工作的核心就是对产品进行尺寸、功能等方面的检查，因此，要想做好这个工作，必须首先学习产品的标准规定。只有了解标准规定，才能知道如何对产品进行检查。同时，要熟悉使用各种检查工具和设备，比如千分尺、游标卡尺、量具等等，掌握这些工具的使用方法，并能熟练操作，这样才能准确地对产品进行检查。
2.检查结果要准确、客观
品管ipqc的工作是非常重要的，因此对于检查结果的准确性要求非常高，要经过严谨的检查程序和严格的检查标准，保证结果的准确性和可靠性。同时，工作人员必须要保持客观的态度，不带有任何主观色彩，保证检查结果的公正性。这样才能生产出高质量的产品。
3.及时发现并处理不合格品
品管ipqc的工作不仅要对产品进行检查，还要及时发现并处理不合格品。不合格品会对整个工艺流程造成影响，导致工艺不稳定，甚至是生产线停机，造成巨大损失。因此，要及时发现不合格品，并按照规定及时进行处理，比如整改、报废等等，从而保证生产线的正常运转。
4.注重团队合作
品管ipqc的工作需要与生产和研发部门密切配合，才能保证产品的品质达到标准。因此，注重团队合作非常重要，要和其他部门保持紧密沟通，及时反馈产品问题，协调解决生产中的各种问题，确保生产线的平稳运转。
综上所述，品管ipqc工作是非常重要的，对于产品的品质和生产效率都有着重要的影响。做好品管ipqc工作需要我们认真学习产品标准，进行准确客观的检查，及时处理不合格品，并注重团队合作。只有这样才能保证产品的品质达标，保障企业的经济效益。
ipqc工作总结【篇6】
在试用期内，我担任了比亚迪的ipqc岗位。在这段时间里，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，也从实践中提高了自己的专业技能。同时，在这份工作中也遇到了很多挑战和困难。在本文中，我要分享我在工作中的体验，并总结出我认为最重要的几个方面。
首先，我认为在ipqc的工作中最重要的是沟通和协作。我们的工作需要与生产部门、质量检验部门和研发部门紧密合作，确保生产过程中的每个环节都得到精细的监督和控制。同时，我也需要及时地跟进和反馈任何质量问题，确保问题得到及时解决并预防未来类似问题的出现。在工作中，我学会了与不同部门的同事建立好的合作关系，学会了发现问题并找到解决方法。
其次，在质量控制的过程中，需要建立良好的数据记录和分析系统。数据分析可以帮助我们了解生产过程中存在哪些问题，并找到根本原因。在我的工作中，我不仅需要记录各个环节的质量问题，还需要及时地分析这些数据并反馈给质量部门和生产部门。这不仅有助于促进问题解决，并且可以为生产部门提供反馈和改进的指南，提高整个生产过程的效率和质量。
另外，在ipqc的工作中，我们也需要对产品的质量进行完整的检测和测试。这个过程不仅涉及到仪器的使用，更需要对每一个细节的关注。同时，产品质量的检测标准也需要通过与质量部门和研发部门的有效沟通和交流得到明确。我在工作中意识到，只有先进的设备不足以保证产品的质量。正确的检测和测试方法和良好的团队协作是确保产品质量的关键。
最后，我认为ipqc的工作需要有足够的耐心和责任。我们需要处理各种小细节，确保生产过程中的每个环节都得到了质量监控和检测。这往往需要大量的精力和时间。而且，我们的工作需要充分地遵守安全和质量规范，确保产品符合所有指定的标准和法规。无论我们处在什么情况下，我们都需要保持专业的态度和责任感。
总的来说，在比亚迪的ipqc工作中，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，并且在实践中提高了自己的专业技能。在这段时间中，我也明白了沟通和合作，数据分析，产品质量的检测和测试以及耐心和责任感等是这个工作中最重要的方面。我相信，这些经验将对我的未来职业发展产生积极的影响，并让我更加成为一个专业的人才。
ipqc工作总结【篇7】
一.产前工作准备
1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作内容
1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
3.确定有合格的首件、样板
4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈
10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果
A.正常生产(量产)
每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
B.试产
总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析
C．停线通知单
每小时单项不良率≥5%
每小时总项不良率≥8%
要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？
13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”
14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
B成本：损失总数、费用等；
C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
B机器：设备、工具、模具、仪器等；
C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用
① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
⑤ 绘制累积曲线；
⑥ 记录必要事项
⑦ 分析柏拉图
要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项
① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；
③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；
④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；
⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；
⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
四、因果图
所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。
1、分类
1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；
2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤
① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；
② 确定问题点；
③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、
法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；
④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；
⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项
3、应用要点及注意事项
① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；
② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；
③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；
④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；
⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；
⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。
五、散布图
将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”
，也称为“相关图”。
1、分类
1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；
2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；
3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；
4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。
2、实施步骤
1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；
2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；
3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；
4）计入图名、制作者、制作时间等项目；
5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项
1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；
2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；
3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；
4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；
5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
六、直方图
直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。
1、实施步骤
1）收集同一类型的数据；
2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）设定组数K： K=1+3.23logN
数据总数 50~100 100~250 250以上
组数 6~10 7~12 10~20
4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；
5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；
6）求出各组的上、下限值
第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2
第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；
7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；
8）制作频数表；
9）按频数表画出直方图。
2、直方图的常见形态与判定
1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；
2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；
3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；
4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；
5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；
6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；
7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。
七、控制图
1、控制图法的涵义
影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，
ipqc工作总结【篇8】
针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
1、qa架构调整：
为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc，qe，qa（出货检查）以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc（制程监督与控制），qa（品质保证，由原qe和qa人员组成）。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。
2、贯彻品质理念，提升品质意识：
贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
3、提升品质专业技能能力：
培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的`qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
4、主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94。2%，本年度计划达成95%。
5、提升来料质量水平：
由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。
6、提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
7、计划增设qe一名：
由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。
五、关于工作的其它建议：
1、建议公司领导层召开部门经理会议，重述各部门之间的客户关系，以及强调各部门的责任和义务，并明确各部门对qa/ipqc发现问题具有不可争辩的解决的义务，以改善现在的不好的情况，诸如“qa发现问题，责任部门部分同事会怀疑是qa造成的（当然或许会有，如果有，我发现一定会严肃处理。）或者“ipqc发现问题，导致发生口角”，这都是不好的现象，破坏了部门间的团结。
2、建立品质管理基金。
建立品质管理基金的目的，主要是对那些对品质改善有积极作用的员工，或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的，将会根据事件影响程度给予一定的奖励，当然这个项目必须要经过品质部门的验收。具体事项有待领导批准后作进一步的策划。
以上是质控部XX年的工作总结以及XX年的工作计划，请领导批评指正。
ipqc工作总结【篇9】
当员工做错事情的时候，这将对你发现质量问题时，积极主动的对待工作；培训部）2.与平级组长之间的关系。
2，没有人天生什么都知道，好学也是优点你好，经常检查5S,GMp等.和生产线要保持良好的沟通，多和领导沟通，让他了解你的工作进程，只要你做好自己的本职工作就可以了，可是做了组长之后：人员的流失，先解决问题，工作中使用器材的保养维护）4.帮助队员养成良好的工作习惯，所谓做人指的就是人际关系）1.与下级之间的关系，一定要做到一视同仁，分配工作要合理，处理问题要公正，奖惩要分明。
只有这样才能树立良好的威信。
但还要随时关注队员的工作和生活问题，尽可能的了解队员的心理状况，做到知己知彼，以我这几年的工作经验先给你如下建议吧：首先我将工作分为几部分：第一部分。
最后我要告诉你的是做组长和做检验员最大的区别就是，原来的工作是你自己的，队员之间的关系，这也是非常重要的，没有一个领导愿意看到自己的队员之间互相勾心斗角，都希望大家团结一致，你只要围绕这个宗旨，多做事少挑毛病就可以。
2。
3，会影响生产的问题加以控制和整顿（如，工作技能1。
如有重大缺陷或质量问题，不要急于处理人.有闲暇时多了解一些生产线的工作内容，和学习机器设备方面的知识.与上级之间的关系，就先做好人.首先你应该是对你部门的具体工作非常熟悉且能熟练操作，这样才能给新员工做培训工作，忙的时候要与员工一起投入工作，人际关系（俗话说要想做好事，只有养成良好习惯才能将工作做好，如何尽快解决给予很大的帮助。
切忌不要擅自处理重大问题。
第二部分，给员工提供改正的机会，如故意做错事或屡教不改者严惩或开除处理。
3.预防一些可以预见的，这样做即能鼓舞士气。
3；工程师，帮助生产线不断提高产品质量，一定要及时通知生产人员和设备工程师以及自己的上级，尽量在第一时间发现解决问题，将公司的损失降到最低，然后分析员工出错的根本问题，再就事论事以理服人。
第三部分，其他工作1.配合其他部门的工作（如：考勤组，首先要尊敬你的主管，只有管理好整个组，才是真正做得好。
以上是我个人在工作中总结出来的一点建议，不知是否对你有用，遇到问题尽可能的用数据汇报给领导，多提出可行性的改进建议。
不懂的事就直接请教领导，不要觉得不好意思，目前作主管，就不再是你个人的工作了，又能及时发现工作中需要改进的地方，和队员一起商讨改进计划，提高工作效率，我曾做过IpQC的组长...
ipqc工作总结【篇10】
尊敬的领导：
我很荣幸地能够在试用期内担任IPQC岗位，并在这段时间内取得一些成就。现在，我想总结一下我的工作经验和所学到的东西。
首先，我认为，一个优秀的IPQC工程师在工作中需要具备一些专业技能。例如，掌握一定的质量管理知识、熟悉检验标准和检测方法、具备良好的沟通能力和团队协作精神等。在试用期内，我通过不断学习和实践，逐渐掌握了这些技能。
其次，我意识到，一个好的IPQC工程师还应该具备分析和解决问题的能力。在工作中，我们不仅要及时发现生产中的问题，更要善于分析问题的根本原因，并采取合适的措施来解决。在试用期内，我注意到这一点，通过和其他同事的讨论和学习，不断提高了自己的分析和解决问题的能力。
此外，一个好的IPQC工程师还应该具备责任心和紧迫感。这是由于IPQC工程师的工作涉及到质量问题，一旦出现问题，会给企业带来巨大的负面影响。因此，我们必须对自己的工作负责，并时刻保持警觉。在试用期内，我在这方面也有所提高，逐渐形成了一种工作意识——不断发现问题、提高效率、保证质量。
最后，我认为，在试用期内，我最大的收获是——团队协作和沟通能力的提高。在工作中，我们需要与不同的人进行密切的合作，比如和生产人员、技术人员、客户等。良好的沟通和协调能力是非常必要的。在这段时间内，我通过不断与其他同事的沟通和协作，学会了如何在团队中协调各方利益、解决冲突和提高工作效率。
综上所述，我在试用期内通过不断学习和实践，逐渐成长为一名具备专业技能、有解决问题能力、有责任心和协作能力的IPQC工程师。感谢领导和同事的支持和帮助，希望能够继续在企业发挥更大的作用。
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